邯鄲定制管夾廠家
發(fā)布時間：2022-01-17 00:28:33
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的安裝應注意的點：①不銹鋼和鈦管道安裝時應防止鐵離子污染，在碳鋼支吊架與不銹鋼或鈦管接觸處應用與管子相同的材料或非金屬材料隔離。非金屬材料與不銹鋼接觸時，其氯離子含量不得超過50×10-6。②管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應正確，管子和支承面接觸應良好。導向支架和滑動支架的滑動面應無歪斜和卡澀現(xiàn)象。③無熱位移的管道吊架其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道吊架其吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得同時使用同一吊桿。④固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。⑤不得在無補償裝置的熱管道直管段上同時安裝兩個及以上固定支架。
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安裝流程：1、在進行安裝前應驗收運到現(xiàn)場的彈簧支吊架管部的質量和數(shù)量。2、對高溫高壓管道的彈簧支吊架管部應逐件檢查材質是否合格。3、單板或雙板整定彈簧組件（T1，T2）尖安裝于靠近根部槽鋼處，彈簧組件的定位銷在管道水壓試驗后或試運前方能取出。在試運前后應各檢查一次所有彈簧組件的指針刻度是否符合設計值并記錄備案，彈簧組件的位移指示牌應旋轉在全球觀察和檢查的方向。4、當設計中要求彈簧支吊架偏裝時，應特別注意偏裝方向正確安裝。5、根部中如要求焊縫加強板焊在槽鋼上翼緣時，就盡可能靠近腹板。6、當現(xiàn)場需要變更彈簧支吊架的設計型號和規(guī)格或材料代用時，應片得設計部門的同意方可施工。7、介質溫度T≥540℃的管部應采用TRCrMoV-X合金鋼焊條，高溫管部底板及T≤450℃的管部及根部焊縫均采用T426焊條。
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安裝時應注意事項（1）管道支吊架在安裝時，應保證平直牢固，焊接應由專職焊工操作。（2）橫梁應搭在兩側溝壁厚度不小于1/2處，避免偏斜或脫落。（3）混凝土（或磚）支墩面上應預埋鋼板，以備滑托的滑動，不得使滑托直接在混凝土頂面上滑動增加摩擦阻力。（4）滑托與管子采用花焊，不得點焊以避免滑托脫落口。（5）活動支架的間距在施工圖明確標注時，應按圖施工，但當采用吊支架時，應在閥門或管件處增加吊架，避免管道因荷載分布不均勻而變形。（6）管道支架高度應考慮管道安裝完畢后，與管溝底與溝蓋板的凈距離，即保證管道保溫層不被水浸泡和被溝蓋板壓壞，同時考慮檢修的間距。（7）要求管道安裝完畢，每個活動支架應受力均勻，不允許局部滑托懸起，或因支架過高而使管道局部頂起的現(xiàn)象。（8）固定支架的型鋼橫梁應由設計確定型號。施工中不得隨意更改。型鋼與溝壁應牢固連接。（9）凡與溝壁固定的支架，應保證埋人深度，周圍孔洞宜采用豆石混凝土填補。（10）應采用鉆孔，再穿吊桿固定，不得氣焊割孔。
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所需承受的支吊架部件（如滑動支座、管部）的重力之和。鎖定時，應能承受2倍的工作載荷，可變彈簧支吊架壓縮行程是使用范圍為總壓縮量30%到70% 制造廠應按用戶提供的安裝載荷制造限位塊，限位塊分上、下兩塊置于指示板上下處，從而將支吊架位移指示板固定在安裝載荷所相應的位置，使彈簧支吊架暫時處于剛性狀態(tài)。 應逐臺調(diào)整安裝在同一條管線上的全部彈簧支吊架，使各支吊架均處于設計所要求的安裝載荷狀態(tài)，此時指示板與上、下限位塊都不接觸，可將上、下限位塊取出。 管道運行開始，首先應檢查各彈簧支吊架的限位塊是否全部拆除，再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷相應位置過程中有無卡阻現(xiàn)象。正常運行后，觀察彈簧支吊架的工作載荷和位移量正確與否。停止運行（冷態(tài)）后，檢查各彈簧支吊架復位情況。
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在使用任何設備時，都不免會出現(xiàn)大大小小的問題。那么彈簧支吊架也不例外，下面看看會有哪些故障?1. 故障現(xiàn)象：(1)彈簧膨脹到位。彈簧壓蓋傾斜。彈簧標記塊脫落。(2)彈簧支吊架螺桿長變形。2. 彈簧支吊架原因分析：(1)需要重新調(diào)整彈簧加載螺栓。(2)彈簧支吊架安裝位置偏斜，重新調(diào)整彈簧位置。(3)管道振動頻繁，造成標記塊脫落。(4)彈簧支吊螺桿沒有調(diào)整。3. 彈簧支吊架處理方法：(1)彈簧加載螺栓松，需要重新調(diào)整。(2)重新調(diào)整彈簧加載螺栓，保持壓蓋保持水平并上下動作靈活。(3)重新制作彈簧標記塊并安裝好。(4)重新調(diào)整彈簧支吊架，保持螺桿長度合適。4. 彈簧支吊架防范措施：(1)加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。(2)利用臨修、小修對彈簧支吊架重新進行調(diào)整。(3)提高員工檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。